正確保存膜元件的方法

　　

　　　　膜元件用殺菌劑及保護液

　　 本文提供了有關殺菌劑的一般信息，文中所說殺菌劑可用于膜元件的殺菌或儲存保護。在對膜元件儲存或消毒殺菌以前，應首先確認系統(tǒng)中膜元件的類型，因為膜元件有可能是醋酸膜也可能是復合膜。下文所列的一些方法，特別是使用游離氯的方法，只能使用于醋酸膜，如用于復合膜元件則會損壞這些元件。

　　 如果給水中含有任何硫化氫或溶解性鐵離子或錳離子，則不應使用氧化性殺菌劑（氯氣及過氧化氫）.

　　?醋酸纖維膜用殺菌劑

　　游離氯

　　 游離氯的使用濃度為0.1～1.0ppm，可以連續(xù)加入，也可以間斷加入，如果必要，對醋酸膜元件可以采用沖擊氯化的方法。此時，可將膜元件與含有50ppm游離氯的水每兩周接觸1小時。如果給水中含有腐蝕產物，則游離氯會引起膜的降解。所以在腐蝕存在的場合，我們建議使用濃度最度為10ppm的氯胺來代替游離氯。

　　甲醛

　　 可使用濃度為0.1到1.0%的甲醛溶液作為系統(tǒng)殺菌及長期保護之用。

　　異噻唑啉

　　 異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應，其商標名為Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于殺菌和存貯時的建議濃度為15到25ppm。

　　?聚酰胺復合膜(ESPA、ESNA、CPA和SWC)及聚烯烴膜(PVD1)用殺菌劑

　　甲醛

　　 濃度為0.1到1.0%的甲醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長期停用保護，至少應在膜元件使用24小時后才可與甲醛接觸。

　　異噻唑啉

　　 異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應，其商標名為Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于殺菌和存貯時的建議濃度為15到25ppm。

　　

　　膜元件用殺菌劑及保護液

　　亞硫酸氫鈉

　　 亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長時，可以500ppm的劑量每天加入30～60分鐘，在用于膜元件長期停運保護時，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護液。

　　過氧化氫

　　 可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意的是在給水中不應含有過渡金屬(Fe、Mn)，因為如果含有過渡金屬時會使膜表面氧化從而造成膜元件的降解，在殺菌液中的過氧化氫濃度不應超過0.2%，不應將過氧化氫用作膜元件長期停運時的保護液。在使用過氧化氫的場合其水溫度不超過25℃。

　　

　　復合膜元件的一般保存方法

　　【適用于ESPA、ESNA、CPA、SWC系列膜元件】

　　注意：在對膜元件進行長期或短期停運保存前，請與海德能公司聯系以獲取有針對性的建議。

　　?適用范圍

　　 本文介紹的方法適用于以下情況：

　　 1. 安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；

　　 2. 安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長期保存；

　　 3. 作為備件的反滲透膜的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動前的膜保存。

　　注意：

　　 芳香族聚酰胺反滲透復合膜元件在任何情況下都不應與含有殘余氯的水接觸，否則將給膜元件造成無法修復的損傷。在對RO設備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應絕對保證用來配制藥液的水中不含任何殘余氯。如果無法確定是否有殘余氯存在，則應進行化學測試加以確認。在有殘余氯存在時，應使用亞硫酸氫鈉中和殘余氯。此時要保持足夠的接觸時間以保證中和完全。

　　?短期保存

　　 短期保存方法適用于那些停止運行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內。保存操作的具體步驟如下：

　　 1. 用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；

　　 2. 將壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關閥門，防止氣體進入系統(tǒng)；

　　 3. 每隔5天按上述方法沖洗一次。

　　?長期停用保護

　　 長期停用保護方法適用于停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護操作的具體步驟如下：

　　 1. 清洗系統(tǒng)中的膜元件；

　　 2. 用反滲透產出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。

　　 3. 用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后，關閉相關閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時應確認系統(tǒng)完全充滿。

　　 4. 如果系統(tǒng)溫度低于27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行第二、第三步的操作；如果系統(tǒng)溫度高于27℃，則應每隔15天更換一次保護液(殺菌液)。

　　 5. 在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)5～10分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統(tǒng)至正常操作前，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。